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【2020年专业课】《电力机车检修基础》
第31任务： 4-3-3.压力加工法
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任务列表
第1任务： 1-1-1.电力机车检修工作的领导、组织管理机构
第2任务： 1-1-2.检修车间
第3任务： 1-1-3.检修车间规章制度
第4任务： 1-2-1.技术管理的指导思想
第5任务： 1-2-2.检修工作技术管理任务
第6任务： 1-2-3.检修工作技术管理范围
第7任务： 1-2-4.技术管理组织措施
第8任务： 1-3-1.机车检修统计的数量指标
第9任务： 1-3-2.机车检修统计的质量指标
第10任务： 1-4-1.机车破故、临修分析管理制度
第11任务： 1-4-2.机破、临修分析统计办法
第12任务： 1-4-3.机车破故、临修责任划分
第13任务： 2-1-1.概述
第14任务： 2-2-1.安全技术组织管理制度
第15任务： 2-2-2.电力机车检修安全规范
第16任务： 2-2-3.引车出入库、架落车、低压试验、高压试验
第17任务： 2-2-4.给电作业、天车吊运
第18任务： 2-2-5.旋轮、熔焊
第19任务： 3-1-1.概述
第20任务： 3-2-1.电力机车计划修理结构
第21任务： 3-2-2.电力机车计划预防修理制度
第22任务： 3-2-3.电力机车状态修及修程规定
第23任务： 4-1-1.电力机车检修工艺的一般概念
第24任务： 4-1-2.四按三化记名修车要求
第25任务： 4-2-1.电力机车修理工艺过程
第26任务： 4-2-2.电力机车零部件的解体与清洗
第27任务： 4-2-3.零件的检验
第28任务： 4-2-4隐蔽缺陷的检测方法
第29任务： 4-3-1.机械加工修复法
第30任务： 4-3-2.焊修法
第31任务： 4-3-3.压力加工法
第32任务： 4-3-4.金属表面处理法
第33任务： 4-3-5.粘结法
第34任务： 4-3-6.零件修复方法的选择
第35任务： 5-1-1.概述
第36任务： 5-2-1.牵车机
第37任务： 5-3-1.架车机
第38任务： 5-4-1.落轮机
第39任务： 5-5-1.不落轮对车床
第40任务： 6-1-1.电力机车解体工艺流程
第41任务： 6-2-1.主断路器的小修
第42任务： 6-2-2.主断路器的中修（一）
第43任务： 6-2-3.主断路器的中修（二）
第44任务： 6-2-4.主断路器的中修（三）
第45任务： 6-2-5.主断路器常见故障
第46任务： 6-3-1.受电弓的小修
第47任务： 6-3-2.受电弓的中修（一）
第48任务： 6-3-3.受电弓的中修（二）
第49任务： 6-3-4.受电弓的中修（三）
第50任务： 6-4-1.整流柜小修
第51任务： 6-4-2.电器柜检修
第52任务： 6-4-3.司机控制器检修
第53任务： 7-1-1.车钩及缓冲器检修的技术要求
第54任务： 7-1-2.车钩及缓冲器检修工艺过程
第55任务： 7-2-1.车体及支承装置的检修
第56任务： 7-3-1.轮对的检修
第57任务： 7-4-1.SS8型机车转向架检修的技术要求及限度
第58任务： 7-4-2.转向架检修的工艺
第59任务： 7-4-3.构架和弹簧装置检修
第60任务： 7-4-4.基础制动装置检修的技术要求
第61任务： 7-4-5.基础制动装置检修工艺过程
第62任务： 7-4-6.牵引电机悬挂装置及齿轮箱检修
第63任务： 7-4-7.轮对空心轴驱动装置检修工艺
第64任务： 7-4-8.轴箱、轴箱拉杆、牵引杆的检修
第65任务： 7-4-9.油压减振器的检修
